Cold Work
Proses berbeda digunakan untuk pembuatan perkakas logam dalam kondisi dingin, secara umum didefinisikan sebagai suhu permukaan di bawah 200°C. Proses ini mencakup blanking, drawing, cold extrusion, fine blanking, cold forging, cold forming, powder compacting, cold rolling, dan shearing (pisau industri). Namun, pilihan baja terbaik untuk forming dan blanking tidak hanya mempertimbangkan proses, tetapi juga jenis logam yang dibentuk atau blanked.
Jenis produk ASSAB untuk baja cold work terdiri dari berbagai macam kombinasi ketahanan terhadap aus abrasif dan adhesive, deformasi plastik, serta chipping dan retakan; machinability dan grindability, dan sifat heat treatment.
Ketika memilih jenis baja yang tepat, langkah awal yang baik adalah menganalisis mekanisme kegagalan perkakas dalam berbagai proses karena pada akhirnya sifat yang optimum adalah sifat yang akan memperpanjang usia pakai perkakas terkait.
Mekanisme kegagalan cold work yang umum ditemui adalah:
- Chipping aus
- Deformasi plastik
- Retakan
- Galling
Untuk mencapai puncak kinerja die dan meningkatkan usia pakainya, kuncinya adalah peningkatan ketahanan terhadap chipping dan retakan dari stamping stainless dan baja berkekuatan tinggi. Metode yang sudah diuji untuk meningkatkan keuletan dan ketangguhan adalah proses powder metallurgy - yang melibatkan pelelehan logam dan mengubah logam cair menjadi bubuk melalui atomisasi, sebelum dipadatkan dengan sifat profil yang lebih baik.
Di ASSAB, pengembangan produk diarahkan untuk menghasilkan baja yang lebih kuat dengan ketahanan aus yang lebih tinggi dan daya tahan yang lebih besar. Produk yang sesuai dengan sifat tersebut adalah jenis bubuk baja ASSAB SuperClean yang ditandai dengan ketahanan galling yang tinggi, ketahanan aus perekat tinggi, chipping baik dan ketahanan atas retakan, kekuatan tekan tinggi, sifat pengerasan dan stabilitas dimensi yang baik dalam proses pengerasan.